NewRetex senkt Kosten und Transporthäufigkeit durch die Verdichtung von Textilien mit einer Horizontalballenpresse.
Benötigte eine Verdichtungslösung zur Optimierung der Logistik
NewRetex ist ein dänisches Unternehmen, das Textilabfälle sammelt und sortiert, um sie weiterzuverarbeiten und zu recyceln. Sie nutzen jetzt eine Mil-tek E819 Ballenpresse, um die Textilabfälle zu verdichten und ihr Volumen um 75 % zu reduzieren. Dies vereinfacht die Lagerung, senkt die Transportkosten erheblich und reduziert den CO₂-Fußabdruck des Unternehmens.
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Textilabfälle recyceln
Die Textilindustrie gehört zu den umweltschädlichsten Branchen weltweit. Textilabfälle stellen eine große Herausforderung für das Recycling dar, da das Material vor der Weiterverarbeitung oft nur einen geringen Wert hat.
NewRetex ebnet den Weg für eine nachhaltigere Industrie
Das dänische Unternehmen NewRetex geht dieses Problem gezielt an. Es sammelt Textilien von Kommunen, Wäschereien, Herstellern und Einzelhändlern verschiedenster Textilprodukte und unterzieht sie einem sorgfältigen Sortierprozess. Von NewRetex aus werden die Textilien dem Recycling zugeführt, wo sie zu neuen Stoffen und Garnen weiterverarbeitet werden können.
Die Herausforderung: Effektive Verdichtung der sortierten Textilien
NewRetex arbeitet mit einem äußerst effizienten Sortiersystem.
Nach der Ankunft werden die Textilien erfasst, manuell vorsortiert und anschließend durch ein fortschrittliches automatisiertes Sortiersystem weiterverarbeitet. Mithilfe von Sensoren und Robotik analysiert das System Farbe, Größe und Materialzusammensetzung, wodurch eine präzise Sortierung in spezifische Kategorien wie dunkles Polyester oder helles Baumwollgewebe möglich ist.
Diese gründliche Klassifizierung maximiert die Menge an Textilien, die recycelt werden können.
Allerdings stand NewRetex vor einer Herausforderung: Unverdichtete Textilien nehmen sehr viel Platz ein. Das führte dazu, dass die Logistik einen großen Teil der Gesamtkosten ausmachte, da pro Lkw nur eine geringe Menge transportiert werden konnte. Es wurde eine Lösung benötigt, um die Textilien zu verdichten, den Transport zu optimieren und die Kosten zu senken.
Installation einer Horizontalballenpresse von Mil-tek
Nach einer Beratung mit Mil-tek entschied sich NewRetex für unsere E819 Horizontalballenpresse zur Verdichtung von Textilien – aus folgenden Gründen:
- Hohe Kapazität zur effizienten Verarbeitung großer Mengen an Textilabfällen
- Kompaktes Design, da NewRetex eine platzsparende Lösung benötigte
- Kontinuierliche Befüllung und automatischer Start für einen reibungslosen Betrieb
- Elektromotor – kein Risiko einer Ölverunreinigung der Textilien wie bei hydraulischen Maschinen
- Attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis, das die Entscheidung zusätzlich erleichterte
Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie Mil-tek auch Ihnen helfen kann!
1:4 Verdichtung und eine kosteneffizientere Wertschöpfungskette
Seit anderthalb Jahren ist die E819 bei NewRetex im Einsatz.
Heute ist die Ballenpresse ein fester Bestandteil des Arbeitsablaufs: Die Textilien werden über ein Förderband direkt in die Maschine zur Verdichtung transportiert.
Die Textilien werden mit einer Volumenreduzierung im Verhältnis 1:4 – also um 75 % – verdichtet. Dadurch können größere Materialmengen transportiert werden, was die gesamte Wertschöpfungskette kosteneffizienter macht.
Gleichzeitig werden die CO₂-Emissionen deutlich reduziert, da weniger Transporte zu den Recyclinganlagen nötig sind!
2.000 Ballen Textilien – NewRetex treibt eine grünere Industrie voran
In nur anderthalb Jahren hat NewRetex rund 2.000 Ballen fein sortierter Textilien verdichtet, bereit für das Recycling.
Der Einsatz der Ballenpresse hat die Abläufe deutlich optimiert – die Maschine läuft zuverlässig und hat sich als wertvolle Investition erwiesen.
Die E819 spielt weiterhin eine zentrale Rolle in der Mission von NewRetex, die Textilindustrie nachhaltiger zu gestalten.
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