Lean-Methodik über die Produktionslinie hinaus sorgt für Null-Abfall auf der Deponie

Mil-tek unterstützte Trivium bei der Erfüllung seiner Umweltauflagen und trug dazu bei, das Ziel von Null-Abfall auf der Deponie zu erreichen.

Trivium hat den internen Transport um 60 % reduziert

Trivium Packaging hat sich mit Mil-tek in seinem Werk zusammengeschlossen, um die Lean-Methode über die Produktionslinie hinaus zu implementieren und das Ziel zu erreichen, keine Abfälle mehr auf Deponien zu bringen.

Als zusätzlicher Vorteil wurden der interne Transport und der Zeitaufwand für den Abfalltransport drastisch um 60 % reduziert.

Kein Abfall auf der Deponie

Trivium Packaging stellt Metallverpackungen her, die führenden Marken dabei unterstützen, ihre Produkte zu schützen und sich in den Regalen hervorzuheben. Eine der zentralen Kulturen in seinem Werk in Nottinghamshire ist die Förderung einer schlanken Produktion. Das Ziel eines aktuellen Projekts war es, das Unternehmen zu einer Null-Abfall-Bilanz auf der Deponie zu führen und so seine Umweltbilanz weiter zu verbessern.

Bei der Montage der Produkte werden Komponenten angeliefert, die in Papier, Pappkartons, Schrumpffolie und Kunststoffband verpackt sind. Diese Verpackungen erzeugen eine beträchtliche Menge an Abfall, der zusätzlich zum eigentlichen Produktionsprozess anfällt.

Gabelstapler und Abfallhaufen

In der Produktion mussten die Bediener Gabelstapler einsetzen, um die Abfälle von einem Bereich zum anderen zu transportieren. Dies führte dazu, dass Abfallhaufen entlang der Produktionslinie aufgestapelt wurden, um auf die Abholung zu warten, und dass viele Gabelstapler im Einsatz waren.

Dies stellte ein ständiges Problem dar, da das Werk bestrebt war, jegliche Interaktion zwischen Fußgängern und Gabelstaplern zu minimieren.

Obwohl es die Aufgabe der Bediener war, den Arbeitsbereich sauber zu halten, standen sie häufig vor dem Dilemma, entweder die Produktionslinie zu verlassen, um sich um den stetigen Abfallstrom zu kümmern, oder den Abfall im Arbeitsbereich ansammeln zu lassen. Wenn sie die Produktionslinie verließen, konnten sie ihre eigentlichen Kernaufgaben nicht erledigen.

Abläufe und Bewegungen

Das Sicherheitsteam von Trivium wandte sich an Mil-tek, um eine Lösung für die Herausforderungen im Werk zu finden. Mil-tek führte eine umfassende Wertstromanalyse durch, um den Produktionsprozess und die Bewegungen der Mitarbeiter genau zu beobachten. Dabei wurde erkannt, dass die schlanke Fertigungskultur im Werk vorhanden ist und dass die Prinzipien von 5S über die Produktionslinie hinaus ausgeweitet werden könnten.

Die Analyse zeigte, dass während einer typischen Schicht jeder Bediener die Produktionslinie mehr als zehnmal verlässt und dabei 300 Meter über Gabelstaplerwege zu einem externen Abfallbehälter läuft. Diese Zeit, die außerhalb der Produktionslinie verbracht wird, wurde als unnötige Verschwendung identifiziert. Die Beseitigung dieser unnötigen Wege wurde als entscheidend für die Lösung des Gesamtproblems angesehen.

Mil-tek demonstrierte, wie seine pneumatische Abfalltrenntechnologie direkt an der Quelle eingesetzt werden kann, um Nebenabfälle zu verdichten. Dadurch werden nicht nur die Fahrtzeiten der Bediener eliminiert, sondern auch die Unordnung in der Produktion beseitigt.

Einfache Installation

Die von Mil-tek gelieferte Verdichtungsanlage reduzierte das Abfallvolumen im Durchschnitt um 10:1, was die Notwendigkeit externer Fahrten zur Abfallentsorgung erheblich verringerte. Da die Mil-tek-Maschinen keine elektrischen oder hydraulischen Komponenten enthalten, konnten sie direkt in die Produktionslinie integriert werden, um die Effizienz zu maximieren, und wurden über die bereits vorhandenen Druckluftleitungen im Werk betrieben.

Der Einsatz dieser Lösung hatte bedeutende Auswirkungen: Die vorher zweistelligen Fahrten pro Schicht reduzierten sich auf nur noch eine Fahrt pro Monat.

Aus einer einfachen 5S-Übung entwickelte sich etwas weitaus Bedeutsameres, mit zusätzlichen Vorteilen: Die Prozesse wurden schlanker, das Unfallrisiko wurde gesenkt, und die Abfallkosten begannen zu sinken.

Zusätzliche Vorteile

Aufgrund des anfänglichen Erfolgs und der breiteren Akzeptanz wurde die Mil-tek-Lösung an sechs Standorten im gesamten Werk implementiert, wodurch Trivium seinem Ziel, keine Abfälle mehr auf Deponien zu entsorgen, einen großen Schritt näher gekommen ist.

Was ursprünglich als Plan zur Reduzierung unansehnlicher Abfälle begann, hat sich zu einem umfassenden Erfolg entwickelt, der Kostensenkungen, verbesserte Effizienz, geringeren Kohlendioxidausstoß, weniger Gabelstaplerbewegungen, weniger Abfallfahrzeuge auf dem Gelände und insgesamt zufriedenere Mitarbeiter zur Folge hatte.

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In diesem Fall verwendete Ballenpressen