Lean Abfallmanagement
Ein „Lean Abfallmanagement“ trägt zur Verringerung der nicht wertschöpfenden Abläufe bei. Durch eine Steigerung der Effizienz sparen Unternehmen Zeit, Raum und Geld.
Effiziente Abfallwirtschaftspraktiken
In zahlreichen Betrieben kommt es häufig vor, dass Abfälle oder recycelte Materialien wie Kartonagen und Kunststoff in kleinen, überall in der Anlage verstreuten Behältern gesammelt werden. Die Abbildung zeigt diese als kleine, blaue Punkte auf der rechten Seite.
Die Abfälle müssen dann mehrmals täglich gesammelt und in einen oder mehrere Container im Freien gebracht werden. Dort müssen sie durch Falten oder Schneiden weiter sortiert und verarbeitet werden, bevor sie erneut in einen Container oder eine Presse geladen werden.
Dies hat zur Folge, dass der Arbeitsprozess unterbrochen und ineffizient ist. Es besteht ein höheres Risiko für interne Unfälle und eine falsche Sortierung, vor allem beim Transport des Materials mit einem Gabelstapler.
Externe Abfallbehälter mit Standardausführung weisen einige Nachteile auf
Es gibt viele Nachteile bei der Nutzung externer Abfallbehälter für die Abfallsammlung von Unternehmen:
• Der Transport des Materials in den äußeren Containerbereich führt zu einem erheblichen Zeitverlust sowie zusätzlichen Abfallverladezeiten
• EPS-Kunststoff (Polystyrol) und unverpresste Kartonagen nehmen unnötig Platz weg, was zu einem höheren Platzbedarf und zu einer teureren Sammlung führt.
• Hohe Transportkosten: Der Behälter wird kontinuierlich geleert, unabhängig davon, ob er voll ist.
• Fehles Material in der falschen Behälter! Fehlerhafte Sortierungen führen zu zusätzlichen vermeidbaren Ausgaben
Der Lean-Ansatz zielt darauf ab, Arbeitsprozesse zu rationalisieren, indem unnötige Prozesse beseitigt, interne und externe Wege reduziert und kontinuierliche Verbesserungen vorgenommen werden.
In Produktionsumgebungen sind Lean-Prozesse üblich, aber sie können auch in anderen Bereichen sehr nützlich angewendet werden.
Vorteile von Lean Abfallmanagement
Mil-tek verwendet die Lean-Prinzipien bei der individuellen Gestaltung von Abfalllösungen. Unsere druckluftbetriebenen Abfallpressen sind bei einer Abfallmanagementlösung, die auf Lean-Prinzipien basiert, so nah wie möglich am Auspackbereich positioniert. Dies ist auf dem Bild rechts zu erkennen.
Dann ist es möglich, die Abfälle direkt in einer Kunststoff– oder Kartonpresse zu verarbeiten, ohne dass sie gefaltet oder in einen Behälter gebracht werden sollten. In der Ballenpresse erfolgt eine Verdichtung des Abfalls um bis zu 90%. Wenn der Indikator einen vollen Ballen zeigt, ist er sicher und leicht zu entleeren. Es ist unkompliziert, die gepressten Ballen zu lagern und sie anschließend für ein weiteres Recycling abzuholen.
Das Resultat eines schlanken Abfallmanagements ist eine deutlich effizientere Arbeitsweise, die es Ihnen ermöglicht, bei der Abfallentsorgung viel Zeit und Raum zu sparen und gleichzeitig Ausgaben für Behälter und Sammlungen zu reduzieren.
Ein effizientes Abfallmanagement reduziert die Verwendung von Gabelstaplern
Arbeitsunfälle, die mit dem Fahren von Gabelstaplern verbunden sind, sind üblich und führen oft zu schwerwiegenden Konsequenzen. Wenn es eine Mischung aus Fußgänger- und Fahrverkehr gibt, wird das Unfallrisiko beim Fahren von Gabelstaplern größer. Dies wird noch schlimmer, wenn es im Transportbereich Unordnung gibt.
In der Abfallwirtschaft wird der Abfall an der Quelle verdichtet, was zu einer deutlichen Verringerung des Bedarfs an Gabelstaplerfahrten und einer Steigerung der Sicherheit führt.
Um die Lkw-Fahrten um 10:1 zu reduzieren, können Sie mit Ihren Fahrten 10 Mal mehr Material bewegen, wenn es verdichtet ist, wenn das Material vor dem Transport verdichtet wird. Durch eine Verringerung der Anzahl der Fahrten um diesen Betrag werden Unfälle reduziert, die Effizienz gesteigert und Kosten gespart.
4 wichtige Lean-Prinzipien
Hier erhalten Sie einen Einblick in 4 grundlegende Lean-Prinzipien, die Mil-tek in erster Linie anwendet, wenn wir eine Verschwendungslösung für Sie maßschneidern.
„Kaizen“ – kontinuierliche Verbesserungen
Es geht um ständige Verbesserungen, an denen das gesamte Team beteiligt ist. Viele Unternehmen verwenden „Kaizen-Boards“, um den Fortschritt neuer Kaizen-Ideen zur Verbesserung der Effizienz zu verwalten.
„8 Arten von Verschwendung“
Eine gute Möglichkeit, sich an die 8 Quellen der Verschwendung zu erinnern: Zeit, Lagerbestand, Bewegung, Wartezeit, Überproduktion, Überbearbeitung, Mängel, Fähigkeiten.
„Valuestream-Mapping“
Kartierung von Produktionsabläufen oder anderen Prozessen mit dem Ziel, Bereiche zu identifizieren, die verbessert oder effizienter gestaltet werden können.
„5S“ – ein Werkzeug zur Schaffung von System und Ordnung
Sortieren, Ordnen, systematisches Reinigen, Standardisieren, Selbstdisziplin. Durch die Arbeit mit 5S können Sie Folgendes erreichen: Bessere Ergonomie, verbesserte Arbeitsumgebung, höhere Qualität, Zeitersparnis, höhere Produktivität, Wohlbefinden der Mitarbeiter usw.
– Ein sechstes „S“ ist nun hinzugekommen: Sicherheit; alle oben genannten Punkte müssen in einer sicheren Arbeitsumgebung durchgeführt werden.
HydraSpecma - Reduzierung der Gabelstaplerfahrten um 75%
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